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吹膜机薄膜皱折及膜泡不稳定故障

 吹膜机由于自身一些因素而造成薄膜产品出现问题。下面是长出现的皱折和膜泡不稳定故障。

 

薄膜出现皱折故障

 

     原因:①薄膜厚度不均匀;②冷却效果不够;③吹胀比太大,造成膜泡不稳定,左右来回摆动,容易出现皱折; ④人字夹板的夹角过大,膜泡在短距离内被压扁,因此薄膜也容易出现皱折;⑤牵引辊两边的压力不一致,一边高一边低;⑥各导向辊之间的轴线不平行,影响薄膜的稳定性和平展性,从而出现皱折。

 

     解决办法: ①调整薄膜的厚度,保证厚度均匀一致; ②提高冷却效果,保证薄膜能够充分冷却; ③适当降低吹胀比; ④适当减小人字夹板的夹角; ⑤调整牵引辊的压力,保证薄膜受力均匀; ⑥检查各导向轴的轴线,并使之相互平行。

 

吹膜机膜泡不稳定故障

 

     原因: ①挤出温度过高,熔融树脂的流动性太大,粘度过小,容易产生波动; ②挤出温度过低,出料量少; ③冷却风环的风量不稳定,膜泡冷却不均匀;④受到了外来较强气流的干扰和影响。

 

     解决办法:①调整挤出温度; ②调整挤出温度; ③检查冷却风环,保证四周的送风量均匀一致; ④阻止和减小外界气流的干扰。

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