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分析和解决吹膜机吹膜的常见问题

在吹膜机进行吹膜工作时,容易出现这样或那样的问题,这时候,就要寻找到解决的办法,以下是吹膜机吹膜过程中容易出现的问题。

1.薄膜出现褶皱

薄膜出现褶皱,其根本原因是薄膜横向厚度不均匀,哪怕是很微小,经过积累后也可造成比较明显的褶皱,影响落膘实验、薄膜撕裂实验、薄膜摩擦系数等的测定数据。可从以下几方面解决:

(1)降低熔体温度,可以有效降低熔体流动性,在模头挤出时比较结实,不因冷却风而膜泡歪斜而造成薄膜冷却不均。

(2)减少冷却风量或调解冷却风不匀的情况。

(3)人字板的夹角过大,使得薄膜在短时间内被压扁,因而出现褶皱的问题,应适当减小人字板的夹角。

(4)膜口挤料不均匀,应调解口模,使之处于竖直状态。

(5)收卷辊张力过大把膜拉褶。应适当减小收卷辊张力。

2 薄膜透明度差

聚烯烃为结晶性高聚物,改善透明度的关键是降低结晶度及使球晶细小,主要的影响因素是树脂原料。吹膜工艺只能是在一定程度上改善薄膜的透明度。

(1)挤出温度偏低,熔体塑化不良,应适当提高熔体温度。

(2)冷却效果不佳,影响了透明度,应适当增大冷却风量。

(3)树脂粒子中含有大量水分,应充分干燥粒子。

3 薄膜鱼眼多

鱼眼主要是原料中的添加剂、低分子量树脂及粉尘等,在加工中凝结在口模上,累积一定数量后被膜不断带走,从而在膜上形成鱼眼。由于是树脂中的析出物造成的,所以不能从根本上消除,工艺上主要调解的办法有:

(1)一定时间后,加大螺杆速度,提高熔体挤出压力,带走析出物。

(2)定期清洁口模。

(3)适当提高熔体温度,充分塑化。

4 薄膜横向厚度不均

薄膜横向厚度不均匀,根本原因在吹膜机模口的出料量不均匀,解决办法如:

(1)模唇间隙调解不当,需局部调整或全部重新调整。

(2)模腔中有杂物,从而引起物流紊乱,出料不均,应当定期清洗口模。

(3)熔体压力或温度过高或波动太大,这样造成挤出熔流不稳,影响厚度不均,可调解温度,挤出速度改善。

5 卷绕时跑卷

卷绕时的跑卷会造成很大的浪费和损失,要尽量避免。

(1)收卷辊张力过小,膜卷太松。

(2)卷绕张力不稳定。

(3)各导向辊的轴线不平行。

(4)薄膜横向厚度不均匀。

以上是吹膜机进行吹膜的常见问题,以及针对各个问题的解决办法介绍,希望对大家有帮助吧!

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